冷鐓機在使用過程中常常會出現不同程度的損壞常見的質量問題就是冷鐓開裂而引起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表面質量問題和用戶深加工工藝不當其中前2類占絕大多數。本文我們主要就冷鐓開裂的原因展開分析。
盤條內在質量問題主要由夾雜引起一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內在質量的另一原因生產冷鐓機的經驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。
相對盤條內在質量問題而言盤條表面質量問題的比例占絕大部分。
盤條表面質量問題的表征有兩個:一是有氧化特征的盤條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是無氧化特征的盤條表面裂紋其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質量問題主要是軋制折疊缺陷。
采取的措施:
一、煉鋼與連鑄
因液面波動控制在±20mm皮下夾渣深度會小于2mm故液面波動控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況液面波動應控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm造成應力集中因此穩定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性用弱冷來控制坯殼溫度反復回升可減少鑄坯的邊內裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋制冷鐓機時勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋制合理調整粗軋孔型系統優化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數嚴格控制軋制時的溫度軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。
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